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高效节能立式防爆电机

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    1、转子要热套到轴上。铸铝、铜条焊接的笼型转子比较容易。线绕转子可将铁芯热套到轴上。然后嵌线、浸漆。 

    2、焊接机座时效要到位。 

    3、机座、端盖、转轴的同轴度要特别地关照。 

    4、轴承装配要精心,轴承必须逐个检查。 

    5、铁芯质量要保证。铁心质量对电机的温升,效率、功率因数、噪声、绕组寿命均有直接影响。若铁心毛刺大、装压不紧,则铁损耗、空载电流都要增加,导致效率、功率因数下降,温升增加,疏松的铁芯,电磁噪声也要增加。

    主要特点:

    1、功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致,同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性,作了必要调整,更加有效和适用。

    2、全系列采用F级绝缘,温升按B级考核。

    3、噪声限值比YB系列低,接近YB系列的I级噪声,振动限值与YB系列相当。

    4、外壳防护等级提高到IP55。

    5、全系列选用低噪声深沟球轴承,机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

    6、电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种,以平行水平分布为主。

    7、主要性能指标达到20世纪90年代初国际先进水平。

     

    高效节能立式防爆电机

    绕组浸漆:

    1、浸漆温度

    如果温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不容易渗透到绕组内部,达不到效果也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用。实践证明,温度在60-80摄氏度时候浸漆效果较好。

    2、防爆电机绕组的浸漆时间

    防爆电机绕组浸漆时间的选择原则是第一次浸漆,希望浸漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,大约15-20分钟;第二次浸漆,只要形成较好的漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故时间约10至15分钟较好。

    3、防爆电机绕组浸漆的方法

    浸漆的方法主要有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的防爆电机,多采用浇浸,沉浸和真空压力浸通常用于制造防爆电机,批量生产防爆电机时使用沉浸,而高压防爆电机则采用真空压力浸。

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